描述
《氣瓶安全技術監察規程》TSGR0006-2014第7.4.1條：
(1)盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無腐蝕性高純度氣體的氣瓶，每5年檢驗1次；
(2)盛裝對氣瓶材料能產生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗1次；
(3)盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。
根據相關規定，七氟丙烷滅火裝置屬于盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。
檢驗項目
復合氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、內部檢查、瓶口檢查、水壓試驗、內部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗。
檢驗周期
1.復合氣瓶的定期檢驗周期一般每三年檢驗一次。使用年限按產品標準所規定的設計使用壽命執行。
2.在使用過程中，若發現復合氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。
3.庫存或停用時間超過一個檢驗周期的復合氣瓶，啟用前應進行檢驗。+
檢測步驟
1.檢驗準備：逐只檢查、登記復合氣瓶制造標記和檢驗標記。并在《復合氣瓶外觀檢查評估表》上詳細記錄如下內容：氣瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規格等。
2.抽出瓶中氣體：制冷劑、氣體滅火藥劑、氮氣、氧氣等。
3.利用瓶閥拆卸機、膠圈拆卸機，將無縫氣瓶與瓶閥、膠圈進行安全分離。
4.利用超聲波蒸汽產生器和鋼瓶清洗機對鋼瓶內部進行徹底清洗。
5.外觀檢查，通常檢查無縫氣瓶外觀可視部分是否擁有變形、擠壓、裂痕等損傷，一旦發現，并進行報廢處理。
6.內部檢查，通常用超聲波探測儀進行無縫氣瓶瓶內部內部排查。
7.瓶口檢查，確保無縫氣瓶在瓶口沒有損壞和損壞跡象。
進行水壓檢測，使用外側法水壓測試機競行對無縫氣瓶的水壓測試。
8.內部干燥，將無縫氣瓶內部進行干燥化處理，如內壁已全面呈干燥狀態，便可裝配瓶閥。
9.瓶閥檢測，確保瓶閥正常狀態，完好無損后裝入瓶閥，進行氣密性試驗。
10.無縫氣瓶檢測完畢。
七氟丙烷氣體鋼瓶使用年限，根據TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》3.8，制造單位應當明確氣瓶的設計使用年限并將其注明在氣瓶的設計文件和氣瓶標記上，氣瓶的設計使用年限應當不小于表3-5的規定。如果制造單位確定的設計使用年限超出表3-5的規定，應當通過相應的型式試驗、腐蝕試驗進行驗證，或者增加設計腐蝕裕量并且進行驗證，表3-5鋼質焊接氣瓶的設計使用年限是20年。
所以根據規定，七氟丙烷的鋼瓶報廢年限是在20年，當然這是在正確使用的情況下，如鋼瓶一但變形或泄露，必須交由廠房，進行妥善處理。
